Na ruim een halve eeuw komt het tijdperk Dirk Lieftink ten einde. 52 jaar om precies te zijn. “En dat is een lange tijd”, lacht hij boven zijn kop koffie. “Als ik zo terugkijk is er niks wat ik anders gedaan zou hebben.”

Wie Dirk kent, weet dat hij zichzelf niet graag op de borst klopt. Bescheidenheid siert de mens. Maar dat zijn impact op het bedrijf groot is, valt niet te ontkennen. Een echte ‘selfmade man’, zoals dat zo mooi heet, die niet te beroerd was om eigenhandig (rond ‘94) de organisatiestructuur, functieomschrijvingen en het bedrijfsreglement op papier te zetten. “Met Word Perfect”, weet hij nog goed. “Dat moest ik eerst nog uit zien te vogelen.” Resultaat was de implementatie van ISO 9001 en het behalen van het VCA-keurmerk. Geen slechte prestatie voor iemand die niks bakte van Nederlands op de basisschool.

Veel kennis opdoen

Hoewel hij nu amper nog weet hoeveel soorten kozijnen er zijn, heeft hij zo’n beetje alle denkbare werkzaamheden uitgevoerd. Lassen, zagen, kozijnen maken en monteren, engineering en investeren; het kan niet op. “Je doet onbewust heel veel kennis op”, realiseert hij zich nu. “Dat maakte het ook altijd zo leuk. Vroeger hadden we bijvoorbeeld een penplotter. Daar stuurde je dan je tekening naartoe en moest je een half uur wachten. Dan ga je op den duur toch op zoek naar een beter exemplaar. Zo heb ik altijd geprobeerd ons bedrijf verder te brengen (innovatie heet dat tegenwoordig).”

Beginnersfout

En tuurlijk, wie alles aangrijpt, gaat ook wel eens op z’n snufferd. Die ene keer bijvoorbeeld – lang geleden – toen hij met zijn broer ergens een pui moest plaatsen. “Er was die dag geen monteur beschikbaar”, grinnikt hij. “Dus wij zouden het zelf wel even doen. Bleek die pui net een centimeter te breed. We hebben ‘m passend gemaakt door een stuk van de muur te zagen. Je begrijpt, de klant was niet blij met ons, want zo’n afgezaagde kant ziet er natuurlijk niet uit.” Lachend: “Een beginnersfout, zullen we maar zeggen.”

‘Ik heb altijd geprobeerd ons bedrijf verder te brengen’

Poppenzitje

Even een stapje terug. We schrijven 1956 als Dirk wordt geboren. Vader Jan werkt bij de PTT. “In zo’n ouderwetse centrale waar hij alle schakelingen maakte die telefoons aan elkaar verbonden.” In zijn vrije uren maakt Jan speelgoed voor onder andere de speeltuinen. En met succes: het poppenzitje dat hij bedenkt voor de step van zijn dochter valt in de smaak en een plaatselijke ondernemer ziet er wel handel in.

‘Geen probleem’

Jan is handig met ijzer en staal en begint in 1959 Metaalbouw Lieftink, in de schuur achter het huis. Omdat vader Lieftink alle vragen steevast met ‘geen probleem’ beantwoordt, groeit de onderneming al snel uit z’n voegen. Die mentaliteit zorgt voor steeds meer werk en zijn twee zoons kunnen na school direct aan de slag, inmiddels op de huidige locatie aan de Produktieweg. De jonge Dirk heeft geen interesse in de theorie, maar wordt wél gelukkig van lassen, dingen maken en verbeteren. Ook broer Aad voegt zich bij het team. “Die was goed in de verkoop en calculatie. In die tijd maakten we al aluminium winkelpuien en soms kozijnen voor woningen.”

Vraag naar kozijnen

Aad en Dirk specialiseren zich verder in de ontwikkeling van de productie van aluminium kozijnen. Organisatorisch levert dat echter een probleem op, weet Dirk te vertellen. “Dus na een paar jaar hebben we ons afgescheiden en zijn we in 1982 Lieftink Ramenfabriek begonnen. We begonnen met 5 man en werkten voor particulieren en bedrijven. Ik herinner me de Telgenflat in Hengelo nog waar we in die periode zo’n kleine 300 nieuwe kozijnen mochten plaatsen.”

Geen gekke dingen

Inmiddels is het 2024, telt het bedrijf bijna 70 eigen mensen en is Lieftink een vertrouwde naam in de wereld van aluminium gevels en kozijnen. Is er veel geïnvesteerd in automatisering, robots om de profielen te bewerken en in de ontwikkeling van medewerkers. “Het loopt nu zoals een goed bedrijf hoort te lopen”, vertelt Dirk. “Eigenlijk een plek waar iedereen wil werken. Geen gekke dingen, geen stress, de juiste klanten en veel opdrachten. Sinds drie jaar werken we met een vakkundig managementteam dat elke maand om tafel zit. We hebben doelstellingen tot 2027 opgesteld en werken in teams die elk hun eigen thema oppakken. Die professionalisering geeft een hoop rust en maakt het werken nog leuker.”

‘Eigenlijk is dit gewoon de leukste tijd’

Toen en nu

Dirk gaat nog een stap verder: “Eigenlijk is dit gewoon de leukste tijd.” Dus kom bij hem niet aan met ‘vroeger was alles beter’. “Als ik dat hoor denk ik direct aan de dienstplicht. Ik ben zelf niet in dienst geweest.” Met een grote lach: “Ik was al getrouwd en dus te duur. Mijn oudste broer had het er heel kwaad mee in ieder geval. Maar denk ook eens aan weken van 80 uur werken, weinig tijd voor vakantie, onveilig en fysiek zwaar werk én stress om alles klaar te krijgen. Tegenwoordig is vakantie een must, er is een goede samenwerking met opdrachtgevers en leveranciers en er worden mooie en vooral kwalitatief goede producten gemaakt. Alle processen die te automatiseren zijn, zijn geautomatiseerd en we hebben gemotiveerde en vakkundige collega’s die met plezier hun werk doen. Wat wil je nog meer?”

Vier jaar terug maakte Dirk kenbaar zijn bedrijf los te willen laten. “Ik ben blij dat ik het vroegtijdig heb aangegeven, dat hielp mij om alles op een goede manier te regelen. Nu draag ik het stokje vol vertrouwen over aan Joost die hier al 20 jaar werkt aan zijn eigen ontwikkeling. Gestart als verkoper, gegroeid naar commercieel directeur en sinds 2020 mede-eigenaar. Het geeft een goed gevoel dat hij het van mij overneemt. Wij staan er beiden hetzelfde in en willen het allerbeste voor klanten en leveranciers en vooral voor onze eigen medewerkers. Want zonder tevreden medewerkers geen tevreden klanten, zeggen we altijd. Bij Joost is het bedrijf in goede handen.”

‘Bij Joost is het bedrijf in goede handen’

Oostenrijkse bergen

Dirk is er straks helemaal uit, maar houdt wel de sleutel. “Dus nee, ze zijn nog niet van me af. Ik zie het ook niet als een einde, maar eerder als het begin van iets nieuws.” Op het industrieterrein heeft hij een eigen ruimte waar hij lekker gaat rommelen. En wie weet ontpopt hij zich in de Oostenrijkse bergen – waar hij een eigen huis heeft – tot de nieuwe Eric Clapton. Want Dirk is een echte muziekliefhebber. “Als ik terugkijk, heb ik toch een puntje dat ik wellicht anders had gedaan: gitaar leren spelen.”

Dirk Lieftink en Joost Plompen

Vrijdag 29 november kregen we bijzonder bezoek bij Lieftink Geveltechniek: Sander Scholte van Stichting Tikkertje kwam langs om het verhaal van zijn zoon Seppe te delen. Seppe is 10 jaar oud en lijdt aan een zeldzame hartspierziekte. Dit raakt ons en daarom willen we ons graag inzetten voor Seppe.

Dit jaar hebben we dan ook besloten om onze traditionele kerstattenties te vervangen door steun aan deze mooie stichting. Daarom doen we in maart 2025 mee aan de 20 van Alphen. Voor elke kilometer die ons team rent, doneren wij € 5 aan Stichting Tikkertje. Zo hopen we een verschil te maken voor Seppe en zijn gezin en om Stichting Tikkertje nog groter te maken.

Wij nodigen iedereen uit om ook mee te doen of een donatie te doen aan Stichting Tikkertje. Dat kan hier!

Namens alle Lieftink-collega’s en Stichting Tikkertje: bedankt!

Aan de rand van het Rembrandtpark in Amsterdam-West staat het Ringpark-gebouw. Lieftink Geveltechniek is betrokken bij de grootse plannen om het iconische gebouw volledig te renoveren en uit te breiden. Deze maand start Lieftink met dit bijzondere project, wat hierna Rembrandt Park zal heten.

Verschillende technieken

In het najaar van 2020 werd Lieftink uitgenodigd door Dura Vermeer om zichzelf te presenteren. De aannemer zocht een partij die meerdere technieken kan toepassen, in verband met de complexiteit van het project. Ook was ervaring met renovatieprojecten een vereiste.

Plan van Aanpak

Na het gesprek mocht Lieftink een plan van aanpak maken. Er werd een projectteam op het plan gezet, bestaande uit onder andere engineers, werkvoorbereiders en monteurs. Zij dachten niet alleen na over de bouwkundige plannen, maar ook over de logistiek, veiligheid, eventuele risico’s en duurzaamheid. Het gebouw staat naast een school; wil je daarlangs met al je materialen of is er een alternatieve route nodig? De hoogte van het gebouw zorgde voor veiligheidsafwegingen; zet je het hele pand in de steigers of werk je met heftsteigers?

Het plan van aanpak is tijdens een tweede gesprek door Tom van Dorp (projectmanager) en Joost Plompen (directeur) aan Dura Vermeer nader gepresenteerd, waarna Lieftink het vertrouwen kreeg om het verdere voorbereidingstraject als bouwteampartner voort te zetten.

Wind- en waterdichtheidstest

Tijdens dit proces werd een mock-up gemaakt van het kozijn dat Lieftink ontwierp. Joost: “We adviseerden een andere kozijnaansluiting dan de architect aanvankelijk had bedacht; dat zou technisch beter passen en een duurzame oplossing zijn.” Na het zien van de mock-up was de architect overtuigd van de uitstraling en kwaliteit. Het proefkozijn onderging met succes een wind- en waterdichtheidstest en is daarmee ook technisch geaccordeerd. 

Hoogwaardig kantoorpand

Na de zomer start Lieftink met het project. De looptijd is kort; Q4 van 2022 wordt het project opgeleverd. Rembrandt Park wordt dan nog steeds gebruikt als kantoor, maar vormt dankzij de levendige begane grond met een koffiebar, restaurant en een sportschool een nieuwe bestemming in Amsterdam op deze unieke plek in het park.

Feiten en cijfers:

• Het gebouw stamt uit 1967.
• Het gebouw wordt 52 meter hoog.
• Het telt straks 13 verdiepingen (inclusief begane grond).
• Het gebouw is straks goed voor circa 25.000 m².
• Lieftink levert 135 raamelementen (totaal 3.000 m²) van het bestaande deel.
• Lieftink levert totaal ca. 3.900 m² vliesgevels.
• Het project wordt in Q4 van 2022 opgeleverd.

De verbouwing in onze showroom in Alphen aan den Rijn is in volle gang. We blikken graag vast vooruit. Want wat kunnen bezoekers verwachten, als zij over anderhalve maand een voet over de nieuwe drempel van Lieftink Geveltechniek zetten? Patricia Eijken van The Home Factory legt graag uit wat zij samen met collega Bianca Mookhoek heeft uitgedacht en ontwikkeld.

Spectaculairdere showroom

“De belangrijkste wens van Lieftink Geveltechniek was dat de showroom een experience center zou worden”, vertelt Patricia. “In de oude situatie stonden gevelelementen los in een ruimte; vooral heel praktisch. Dat mocht allemaal wat spectaculairder worden. Een andere vraag was om met het nieuwe interieur het hogere segment aan te spreken. Vandaar de keuze voor hoogwaardige materialen en een moderne stijl.”

De charme herontdekt

Van een traditionele showroom met kozijnmodellen verdeeld over de ruimte is dan ook niet langer sprake. “We hebben een compleet nieuwe indeling bedacht, waarbij we beter gebruikmaken van de charme van het pand. Lieftink bevindt zich in een hoog gebouw, maar dat kwam in de oude situatie niet tot zijn recht. Wij hebben een indeling bedacht, waarbij je bij binnenkomst al de hoogte ziet. De kantoorruimte hebben we juist afgeschermd, zodat je niet direct de werkplek in kijkt. Dat is vaak toch wat minder aantrekkelijk.”

 Het ambacht op behang

In de ruimte – wat niet alleen als showroom, maar ook als keuken en ontvangruimte dient – zijn de producten van Lieftink verwerkt. Het kozijn van de showroom naar de vergaderzaal, de pui tussen de hal en de kantoren… “Het is een functionele ruimte en showroom in één. Tegelijkertijd wilden we ook graag het vakwerk en ambacht van Lieftink laten zien. We hebben een bijzonder behang laten maken, waarop de technische weergave van een kozijn is te zien. Als je zulke mooie producten levert, mag dat ook best in je interieur verwerkt worden, vind ik.”

Lieftink beschikt over een splinternieuwe Portal CNC-bewerkingsmachine van Schüco Duitsland, een machine die helpt bij het bewerken van raamprofielen. “De doorlooptijd van dit apparaat is 30% korter dan die van onze vorige machine”, vertelt Productieleider Hans van Putten. “Dat gaan onze jongens van productie de komende weken wel ervaren.” De machine draait al enkele weken proef en gaat vanaf volgende week full time draaien.

Foutloos produceren

De nieuwe machine helpt Lieftink bij de bewerking van allerlei raamprofielen. “Er kunnen profielen op bewerkt worden met een lengte van 7850 mm, een breedte van 450 mm en een hoogte van 350 mm. De machine kan zagen, maar ook alle bewerkingen ten behoeve van beslag, sloten en scharnieren uitvoeren. De volledige profielbewerking vindt plaats op deze machine.” En dat gebeurt heel nauwkeurig volgens Hans. “De machine produceert foutloos.”

Toe aan vervanging

De vorige bewerkingsmachine vormde een steeds groter risico voor de productie. Na 23 jaar waren niet alle onderdelen van het apparaat nog leverbaar. “Het is dan wachten op een storing waarbij net dat ene onderdeel dat niet meer te krijgen is, vervangen moet worden. Dan kun je de machine weggooien en zit je met een productieprobleem.” Om dat voor te zijn, schafte Lieftink dit voorjaar vast de nieuwe CNC-bewerkingsmachine aan.

Veiligheid voorop

Zonder training mag je uit veiligheidsoverwegingen niet werken met de machine. Daarom hebben de medewerkers van Lieftink een vierdaagse training gehad. “We zouden eigenlijk naar Duitsland gaan om daar bij Schüco Duitsland de training te volgen, maar dat ging niet door vanwege corona. Uiteindelijk hebben we bij ons op de werkvloer aan de machine gestaan en de nodige cursussen en instructies gehad.”

Wil je graag zelf een kijkje nemen bij onze nieuwe machine? Bekijk hier hoe de machine werkt.

2019 was het jaar van de mooie samenwerkingen, prachtige projecten en veel nieuwe aanvragen. En daar hebben we weer een compilatie van gemaakt. We bedanken onze opdrachtgevers voor het vertrouwen en kijken uit naar nieuwe samenwerkingen en mooie projecten in 2020!

Goed om te weten: Lieftink is gesloten van 21 december tot en met 5 januari. We wensen je prettige feestdagen. Tot volgend jaar!

We zoeken steeds vaker naar mogelijkheden om sneller te bouwen en om tijdens de werkzaamheden minder ruimte in te nemen. Simpelweg omdat we minder tijd én minder ruimte hebben. Daarom werken steeds meer aannemers met prefab elementgevelsystemen.  

Prefab gevels

“Steden worden steeds groter en voller”, legt Joep Römgens (Schüco) uit. “Daarom bouwen we meer in de hoogte, maar dat levert vaak wat uitdagingen op. Meestal is er geen ruimte om een uitgebreide bouwplaats te maken en als die er wel is, is er vaak geen tijd voor. Daarom werken aannemers niet alleen meer voor commerciële gebouwen, maar ook voor de reguliere woningbouw steeds vaker met prefab elementgevelsystemen. Die maken het mogelijk om in snel een complete gevel op te zetten, zonder dat daarvoor profielen, rubbers, glasplaten, panelen en nog veel meer losse onderdelen op de bouwplaats nodig zijn.”

Minder fouten

Bovendien verkleint het bouwen in een fabriek de kans op fouten, waardoor de werkzaamheden op de bouwplaats zelf veel soepeler kunnen verlopen. “Je kunt efficiënter werken, loopt minder kans op vertragingen en de afwerking is vaak ook mooier. Aanvullende functies – die normaal vaak pas na de bouw worden gemonteerd – kunnen al in de gevel worden geïntegreerd, zoals systemen die ramen automatisch laten openen en sluiten en zonweringen. Ook dat zorgt voor minder kans op fouten én een mooier eindresultaat. Zo integreren we bijvoorbeeld zonweringen direct in de glaslat, zodat deze onzichtbaar is.”

Wilt u weten wat wij voor u kunnen betekenen? Stuur een mail naar info@lieftink.nl.